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新型袋式除塵設備提升了幹燥機的效率
 
點擊次數:1357 發布時間:2014/10/21
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詳細介紹:

     隨著製藥工業等領域對幹燥設備製造業提出高品質、低能耗、環保型的要求,調整產品結構,夯實應用研發的基礎,注重新工藝、新運用領域的開發,成幹燥設備領域發展的主要目標。

    從幹燥機的構造上來說,如果能夠合理的配置幹燥機的除塵係統,讓幹燥機的工作環境更加流暢,不但能夠提高生產效率,而且還保證了生產過程的環保性。所以我們根據國內幹燥機現狀研究了新型的袋式除塵設備,這種新型輔助裝置在幹燥機上的應用效率明顯。
    幹燥機袋式除塵器係列分為4~16個袋室,其由灰鬥、含塵氣體空間、導流板、過濾室、淨氣室和安裝在除塵器上部,由截止閥和提升切換閥控製的清灰機構等組成。內部劃分為若幹個小袋室,下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區域,灰鬥上部與下花孔板之間為含塵氣體空間,頂部蓋板中間為淨氣空間(即“清灰與淨氣共用通道”)。
    除塵器運行一段時間後,濾袋內表麵附著的粉塵層增厚,當除塵器運行阻力升到一定值後,就需要對濾袋清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與淨氣共用通道”等機構完成反吹清灰過程。
  幹燥機袋式除塵器正常過濾工作狀態,含塵氣體在引風機的作用下暖人進風總管,通過導流板的作用分配到每個小袋室,均勻通過下花孔板,含塵氣體湧入濾袋,粉塵被滯留在濾袋內表麵,而氣流則透過濾袋得到淨化,淨化後的氣流通過引風機排人大氣中。
  提升切換閥向下運動,閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥,反吹風機鼓入的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流,改變了濾袋的內外壓差,使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態,剝離濾袋內表麵附著的粉塵層。

 

 

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