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高速離心噴霧幹燥機的結構是怎樣的?
 
發布時間:2016-05-20 瀏覽次數:1567 次
    進入高速離心噴霧幹燥機頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣並流接觸在極短的時間內可幹燥為成品。成品連續地由幹燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程簡化,操作控製方便。對於含濕量百分之40—60的液體能一次幹燥成粉粒產品,經過高速離心噴霧幹燥機的幹燥後不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,鬆密度和水份,在一定範圍內可通過改變操作條件進行調整,控製和管理都很方便。 經充分幹燥的食品物料沉降到幹燥塔的底部,由出粉裝置卸出並冷卻,然後被收集成被包裝而成產品。

    高速離心噴霧幹燥機以傳導傳熱方式進行幹燥,幹燥過程中幹燥器內隻通入極少量空氣,其尾氣攜帶量很少,且噪音很小,由於幹燥過程中物料在幹燥盤中沿螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為幹燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤麵時間基本相同,受熱很均勻。真空頭與罐體同步旋轉由於三個真空頭按120度分布,這樣會保證始終有一個真空頭露在物料的外麵,使抽真空持續進行。由於真空頭與抽真空管不連接,這樣在旋轉時密封部位的受力很小,保證了密封的可靠性,同時由於半球體與罐體焊接在一起也隔斷了物料進入罐體自臂座內的通道。
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